螺纹加工是cnc加工中心很是主要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率 。。
随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的刷新，螺纹加工的要领也在一直刷新，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高 。。为了使工艺职员能够在加工中合理选择螺纹加工要领，提高生产效率，阻止质量事故，现将在现实中cnc加工中心常用的几种螺纹加工要领总结如下：：
1. 丝锥加工法
1.1 丝锥加工的分类及特点
接纳丝锥加工螺纹孔是最常用的加工要领，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔 。。
在20世纪80年月，螺纹孔均接纳柔性攻丝要领，即接纳柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向赔偿，赔偿机床轴向进给与主轴转速差别步造成的进给误差，包管准确螺距 。。柔性攻丝夹头结构重大，本钱较高，容易损坏，加工效率较低 。。近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功效成为cnc加工中心的基本设置 。。
因此，刚性攻丝成为现在螺纹加工的主要要领 。。
即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制坚持一致 。。
弹簧夹头相关于柔性攻丝夹头来说，结构简朴，价钱自制，用途普遍，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、、钻头等刀具，可以降低刀具本钱 。。同时，接纳刚性攻丝，可以举行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造本钱 。。
1.2 攻丝前螺纹底孔简直定
螺纹底孔的加工关于丝锥的寿命、、螺纹加工的质量等方面有较大影响 。。通常，螺纹底孔钻头直径选择靠近螺纹底孔直径公差的上限，
例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm 。。这样，可镌汰丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命 。。
1.3 丝锥的选择
选择丝锥时，首先，必需凭证所加工的质料选择响应的丝锥，刀具公司凭证加工质料的差别生产差别型号的丝锥，选择时要特殊注重 。。
由于丝锥相关于铣刀、、镗刀来说，对被加工质料很是敏感 。。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废 。。其次，应注重通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端指导较长，排屑为前排屑 。。盲孔前端指导较短，排屑为后排屑 。。用通孔丝锥加工盲孔，不可包管螺纹加工深度 。。再者，若接纳柔性攻丝夹头，还应注重丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同 。。总之，只有合理的选择丝锥，才华包管加工的顺遂举行 。。
1.4 丝锥加工的数控编程
丝锥加工的编程较为简朴 。。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可 。。但要注重，数控系统差别，子程序名堂差别，一些参数体现的意义是差别的 。。
例如，SIEMEN840C控制系统，它的编程名堂为：：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_ 。。编程时只需将这12个参数赋值 。。
2. 螺纹铣削法
2.1 螺纹铣削的特点
螺纹铣削是接纳螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹 。。
螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工质料的螺纹孔的加工 。。它主要有以下特点：：
⑴ 加工速率快，效率高，加工精度高 。。刀具质料一般为硬质合金质料，走刀速率快 。。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高 。。
⑵ 铣削刀具适用规模大 。。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹照旧右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具本钱 。。
⑶ 铣削加工易于排屑、、冷却，相对丝锥来讲切削情形较好，特殊适用于铝、、铜、、不锈钢等难加工质料的螺纹加工，尤其适合大型零部件及珍贵质料的零部件的螺纹加工，能够包管螺纹加工质量和工件的清静 。。
⑷ 因没有刀具前端指导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔 。。
2.2 螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀 。�；惺降毒呤视霉婺９�，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔 。。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔 。。
2.3 螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程差别，若是加工程序体例过失，易造成刀具损坏或螺纹加工过失 。。体例时应注重以下几点：：
⑴ 首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应接纳镗削加工，包管螺纹底孔的精度 。。
⑵ 刀具切入切出时应接纳圆弧轨迹，通常为1/2圈举行切入或切出，同时Z轴偏向应行进1/2螺距，以包管螺纹形状 。。刀具半径赔偿值应在此时带入 。。
⑶ X、、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴偏向应行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣 。。
⑷ 详细举例程序：：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14 。。
加工程序如下：：
(螺纹底孔程序略，该孔应接纳镗削底孔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 进刀至螺纹最深处
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀位置，加入半径赔偿
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时接纳1/2圈圆弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时接纳1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，作废半径赔偿
G0 Z100
M30
3. 挑扣法
3.1 挑扣法的特点
箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情形下，可接纳类似车床挑扣的要领 。。
在镗刀杆上装置螺纹车刀，举行镗削螺纹 。。
公司一经加工一批零件，螺纹是M52x1.5，位置度是0.1mm(见图1)，由于位置度要求较高，螺纹孔较大，无法使用丝锥举行加工，且没有螺纹铣刀，经由试验，接纳挑扣要领包管了加工要求 。。
3.2 挑扣法的注重事项
⑴ 主轴启动后，应有延时时间，包管主轴抵达额定转速 。。
⑵ 退刀时，若是是手磨的螺纹刀具，由于刀具不可刃磨对称，不可接纳反转退刀，必需接纳主轴定向，刀具径向移动，然退却刀 。。
⑶ 刀杆的制造必需准确，尤其是刀槽位置必需坚持一致 。。如纷歧致，不可接纳多刀杆加工 。。否则就会造成乱扣 。。
⑷ 纵然是很细的扣，挑扣时也不可一刀挑成，否则会造成掉牙，外貌粗糙度差，至少应分两刀 。。
⑸ 加工效率低，只适用于单件小批、、特殊螺距螺纹和没有响应刀具的情形 。。
3.3 详细举例程序
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 延时，使主轴抵达额定转速
N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣
N30 M19 主轴定向
N35 G0 X-2 让刀
N40 G0 Z15 退刀
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